轴承的锻造工艺是制造高性能轴承的关键环节，直接影响轴承的寿命、承载能力和可靠性。以下是轴承锻造的主要工艺流程及技术要点：
1. 材料选择与准备
轴承通常采用高碳铬钢（如GCr15）或渗碳钢（如20CrMnTi）。坯料需经化学成分检测和表面质量检查，确保无裂纹、夹杂等缺陷。棒料需锯切或剪切至预定尺寸，便于后续加热。
2. 加热工艺
坯料在锻造前需加热至1100-1200℃（具体温度依材料而定），使组织均匀奥氏体化。加热多采用中频感应炉或燃气炉，要求控温精准，避免过热或脱碳。例如，GCr15钢的始锻温度通常控制在1050-1100℃，终锻温度不低于800℃。
3. 锻造方法
镦粗与冲孔：用于套圈类轴承，通过压力机将坯料镦粗后冲中心孔，消除铸态组织缺陷。
辗扩成形：采用辗环机对预冲孔的坯料进行径向轧制，使金属纤维沿圆周方向连续分布，提高力学性能。
模锻：适用于滚动体（如滚子、钢球），通过封闭模具一次成形，尺寸精度高，流线完整。
4. 冷却与控温
锻后需控制冷却速度，避免过快冷却导致马氏体转变或过慢引发网状碳化物。通常采用喷雾冷却或埋沙缓冷，如GCr15钢要求冷至650℃后转入缓冷坑。
5. 热处理与后续加工
锻造后需进行球化退火（如790℃保温+缓冷），为后续车削和淬火做准备。精密轴承还需进行双重退火以细化晶粒。
技术要点：
流线控制：锻造需保证金属流线与轴承受力方向一致，避免切削打断流线。
缺陷预防：严格控制终锻温度，防止裂纹；模锻时需设计合理的飞边槽以减少折叠。
节能工艺：部分企业采用温锻（700-850℃）降低能耗，同时保持组织性能。
发展趋势
当前轴承锻造正向近净成形、自动化生产线方向发展，如多工位热镦机与机器人集成应用，可提升效率20%以上。同时，数值模拟技术（如Deform软件）广泛应用于工艺优化，减少试模成本。
通过上述工艺，轴承锻件可获得均匀细密的组织，其疲劳寿命比铸造件提高3-5倍，满足高速、重载等严苛工况需求。
